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近期，梧州環(huán)科公司電解車間外購鉛精礦雜質品位越來越復雜，產出的粗鉛中鎘元素含量也隨著升高，導致電解車間析出鉛出現(xiàn)鎘超標的現(xiàn)象，給電解車間的正常生產帶來了嚴峻的挑戰(zhàn)。

據(jù)了解，電解車間的析出鉛一直以來主要采用堿性精煉除雜的方式除去其中的錫、銻、砷等金屬元素，但是對鎘元素卻沒有效果。

絕不能讓不合格產品流出生產線！

車間成立技術攻關小組展開研究。通過反復試驗、不斷創(chuàng)新、精益改進，攻關小組摸索出一套以合理搭配除鎘材料、精準控制除鎘時間相結合的方法，最終實現(xiàn)了析出鉛精煉除鎘技術的新突破。

經(jīng)過檢驗，在技術升級后，電解車間近期連續(xù)多批析出鉛經(jīng)過除鎘工藝后，均成功降至低于0.0002%的國家標準，甚至可以達到0.0001%的高標準，產出了合格的1#電鉛，標志著電解車間處理多金屬品位粗鉛技術工藝邁上了新的臺階，能夠更好的推動電解生產高質量發(fā)展。